捷豹空压机加装VFD变频驱动器后的节能表现
在当今不确定性规则和竞争日益激烈的商业环境中，企业需要保持较低的运营成本以保持盈利。在生产车间，运行成本的一个主要组成部分是每月电费，由于耗电量大的设备，浪费的使用和泄漏，这可能会很高。生产经理现在正在寻找新的先进技术，这些技术不仅能提供高性能和可靠性，还能提高能效和降低运营成本。
一个这样的机会在于安装带变频驱动器（VFD）的空气压缩机，或者用VFD改造公司现有的空气压缩机。 VFD是一个电子模块，用于通过改变施加在电机上的频率来改变电机的速度。电动机速度与频率成正比，因此频率的变化会影响电动机速度和消耗的电量。 VFD可将传统上被称为耗电大功率的空气压缩机转变为节能设备。
空气压缩机总生命周期成本的85％来自其能耗。一旦配备了VFD，普通压缩机的能源成本就降低了18％。该计算基于这样的假设：它是一台运行寿命为15年的压缩机，每天24小时运行并且装载 - 卸载周期为70:30。 jaguar Equipments的几家客户，全球领先的空气压缩机制造商，已经获得了更高的节省。
使用VFD节省成本的例子
jaguar制造的VFD改装面板设计用于适应不同类型的压缩机，无论它们是否为jaguar制造。 jaguar为各行各业的公司进行了大量的VFD改造。结果不言而喻。
位于Chennai的制药公司使用jaguar EG 37-10压缩机，在VFD改装后节省了大约37％的能源成本。该公司将压缩机用于药丸制造和包装等流程。投资回报率（ROI）在10个月内实现。
在另一个案例中，一家位于金奈的汽车公司在将ELFi EG 37-7.5压缩机中的VFD固定后，其电力成本节省约40％。该公司使用压缩空气用于喷砂，喷漆和除尘等铸件。该公司仅在六个月内就获得了投资回报率。由于压缩机产生的热量随着VFD的增加而降低，因此该公司还可以期望压缩机部件（如进气阀和空气油分离器）的使用寿命更长，并延长油的使用寿命。
VFD如何运作？
应用所需的压缩空气量根据不同的生产阶段和连接到压缩机的其他设备的相关需求而变化。在压缩机方面，存在基本负载，即一段时间内的最小需求，以及调整负载，这是一个周期内需求的峰值。例如，代工厂客户报告的基本负载约为。 550 CFM和550-900 cfm的纵倾载荷。 VFD可用于管理调整负载期间的功耗。
在固定速度压缩机的情况下，在机器装载期间输送的空气（也称为自由空气输送或FAD）为100％。如果需求小于输送量，则压力增加到卸载设定点并且压缩机卸载。在卸载期间，压缩机不会输送空气但仍然消耗大约。功率的25-30％。
即使没有来自压缩机的空气输送，应用仍然会消耗空气并且系统中的压力下降到负载设定点。在此负载设定点，压缩机再次开始加载并产生100％的空气。将根据应用程序的空气需求重复此加载 - 卸载循环。
对于VFD供电的机器，FAD与电机速度成正比。 VFD改变压缩机的电机速度，从而控制输出的FAD。在调整负载期间，VFD在精确的时间长度内提供所需的可变空气需求，而不会改变压力，从而降低功耗。
例如，在100％的速度下，压缩机可提供100％的FAD并消耗103％的功率（3％的损耗）。或者以30％的速度，它提供25-27％的FAD（3-5％的损失）并且消耗33％的功率。在较低的速度下，由于损失，FAD较低;大约30％是压缩机的速度限制。更多产品信息请咨询
台湾捷豹空压机产品经理。
